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[Update] Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

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moicoyote

Raie manta

[Update]
Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

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Posté le 6/3/2007 à 00:09 - sujet:

[Update] Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

[Update]
Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inverser la rotation qu'ils ne semblent pas supporter je suis donc passé à un autre design, voir plus bas >
[/Update]

Voilà, en passant dans un mag dimanche je suis tombé par hasard

sur les fameux moteurs de boules à facettes à moins de 10€ et là sont revenues comme un flash les réalisations que j’ai pu voir ici et là à base de ces petits moteurs

ainsi que ces merveilleuses zones mortes en brassage dans mon bac visualisables lorsque l’on déplace légèrement une Stream et qu’un nouveau soulèvement de sédiments insoupçonnés vient troubler l’eau

.

Alors voilà après avoir défini ce que je voulais et réaliser une petite modélisation vite faite j’ai entrepris la fabrication dimanche soir pour finir lundi matin :o avec une pompe Stream en mouvement, je sais, j’suis un malade mais quand je suis dans un truc j’y reste sans voir passer les heures

Mes contraintes :
- Encombrement réduit
- Etanche à l’humidité et résistance à une plongée en surface de l’eau de quelques secondes en cas de maladresse
- Rigide pour supporter la poussée d’une bonne vielle Stream
- Fiable et résistant à l’usure dans le temps
- Relativement simple à fabriquer et entretenir

Voilà ce que ça donne pour l’ensemble des pièces nécessaires :
- Le fameux moteur de boulle à facette qui a la particularité de tourner très lentement (1.5tr/min), d’avoir un couple suffisant pour l’application et d’inverser automatiquement son sens de rotation lorsqu’il est bloqué dans sa course (l’avenir me dira comme aux autres qui utilisent ce type de moteur dans ces conditions si il supporte bien cette astuce à long terme

)
- Une boite de dérivation IP65 de 80x80x40mm
- Un bout de tôle percé aux besoins
- Un palier usiné en nylon
- Un axe usiné et ajusté au palier en nylon avec 2 joints O-Ring pour l’étanchéité
- Un bout de tube PVC de câblage électrique de 20mm de diamètre
- 2 supports usinés dans un bout de matière que j’avais dans un coin, ça doit être du téflon ou un truc du genre je pense
- Un bouchon PVC avec un écrou en inox noyé dedans pour la fixation de la Stream
- Quelques vis
- Quelques cosses et un câble d’alim PC avec terre !!!!

Le tout tient sur une feuille A4

Le montage :

Montage du palier dans la boite avec du silicone pour l’étanchéité

Montage de l’axe buté qui va permettre de provoquer l’inversion de rotation du moteur lorsqu’il arrivera sur les butées, monté au loctite dans un des trous de l’axe moteur taraudé pour l’occasion à M4

Montage de l’axe en nylon avec une goupille de 3mm qui traverse l’axe moteur avec juste ce qu’il faut comme jeux pour absorber les défauts d’alignement

Montage des deux supports qui vont maintenir l’ensemble sur le ceinturage de mon bac

Montage de la tôle qui va supporter le moteur et les butées réglables par pas de 22.5°

Montage du moteur sur ses supports simplement composés de vis, d’écrous et de rondelles pour l’amené à la hauteur voulue.

Câblage et prise de terre sur le châssis du moteur !!!!!

Et voilà, le couvercle est fermé et ça passe comme prévu dans la 3D au mm près pour la hauteur

Collage du bouchon à la colle PVC au bout du tube

Emmanchage en force du tube sur l’axe en nylon après l’avoir légèrement chauffé, je pense que le maintient est suffisant et qu’aucune autre fixation ne serra nécessaire à ce niveau malgré que le démontage est possible. Le tout c’est de ne pas forcer le moteur en rotation lors de l’emmanchage ou le démontage, il suffit de s’assurer que l’axe soit sur sa butée mécanique.

Et voilà l’ensemble installé dans le bac, les objectifs sont remplis, ça ne dépasse pas du dessus du bac et après plusieurs heures de fonctionnement ça ne bouge pas et les câbles qui redescendent sont utiles pour « sécuriser » et empêcher que cela puisse tomber, si je vois que ça bouge un peu à la fois j’ajouterais alors un système de pression pour pincer la vitre de la ceinture:

Vu le l’intérieur avec différentes orientations de la Stream

Tout cela a été fait en 2 exemplaires car j’ai deux Stream à mettre en mouvement

.

Cela fait maintenant plusieurs heures que ça tourne et des sédiments continus de se soulever par moment aux grés des courants totalement aléatoires ce qui montre bien l’efficacité du principe, d’ici quelques jours la quasi-totalité des sédiments devrait être évacué du bac et j'espère que ça va se stabiliser, les tempêtes devraient alors devenir inutiles.

Prochaine étape une batterie de 3 ou 4 pompes doseuses basées sur des seringues avec des anti-retours et des moteurs de boulle à facettes couplé simplement par bielles/manivelles, pas mal de bricolages similaires existent déjà sur le net basés pour la plupart sur des servos de modélisme modifiés.
J’ai acheté 8 moteurs donc j’ai de quoi faire (j’en ai quand même déjà cassé un en forçant en rotation l’axe de sortie lors du montage, les dents d’un des pignons du réducteur sont abimées et il ne fonctionne plus évidement mais bon vu le prix j’ai pas trop mal au cœur )

[Update]

Le nouveau design qui entre dans le même encombrement que l'ancien :

L'ensemble des pièces anciennes réutilisées et nouvelles :

Tout d'abord modification de la sortie du moteur pour y mettre une flasque goupillée comportant la boule pour la shape et plusieurs trous sur des diamètres différents par pas de 1mm pour régler l'amplitude de l'oscillation
Modification aussi de l'ancien axe de sortie en nylon pour y ajouter l'autre boule

Montage de la nouvelle plaque de fond dans le boitier

Montage de la tringle à shape sur la boule du moteur puis montage du moteur dans le boitier sur la plaque avec cette fois des entretoises à mesure pour un montage plus propre et plus rigide

Puis on raccorde le moteur sans oublier la terre au châssis métallique et d'attacher les fils et connecteurs pour ne pas les retrouver un jour dans le mécanisme.

Et voila l'ensemble remonté, de l'extérieur aucune différence par rapport à avant

La petite vidéo en mouvement

:

http://www.youtube.com/watch?v=CeWP4cBTSDg

@+

[Edité le 10/3/2007 par moicoyote]

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tex

Raie manta

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Posté le 6/3/2007 à 07:53 - sujet:

[Update] Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

Très beau travail !!!
Respects !

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acetaminophene

Merou

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Posté le 6/3/2007 à 08:13 - sujet:

[Update] Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

salut moi coyote
ah oui ça c est du bricolage de pro. super idée
petite question si la stream butte sur le côté , elle repart dans l autre sens ? si j ai tout compris....

c est génial
ah si je pouvais en faire de même, mais je ne suis pas encore assez doué , cela viendra un jour...
a+

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cartadlot

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Posté le 6/3/2007 à 08:24 - sujet:

[Update] Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

un vrai mac gyver ce moicoyote!
Félicitation pour cette belle réalisation et surtout de nous en faire part.
Merci

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kxtremg5

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Posté le 6/3/2007 à 08:46 - sujet:

[Update] Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

superbe réalisation, bravo

par contre j'ai un doute sur la vis et la rondelle sur la fixation de la stream, du fer dans le bac ???????????

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meloce

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Posté le 6/3/2007 à 08:47 - sujet:

[Update] Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

Beau travail belle finition
PS:tu ne trainerais pas du coté de FNR ???

pour reprendre la question de kxtremg5 pourquoi n'as tu pas mis une vis en nylon?

a+

[Edité le 6/3/2007 par meloce]

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moicoyote

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Posté le 6/3/2007 à 08:50 - sujet:

[Update] Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

Merci messieurs, si ça peut donner des idées à d'autres

Je précise quand même que j'ai rien inventé, Aquasyl et d'autres l'on fait avant moi

C'est juste la façon de le faire qui change, j'ai la chance d'avoir un petit tour d'établi et une petite fraiseuse ce qui me permet de fabriquer des pièces usinée et donc de le faire autrement qu'aquasyl par exemple voir là : http://www.reef-guardian.com/viewthread-48961.html

moicoyote

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Posté le 6/3/2007 à 08:52 - sujet:

[Update] Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

quote:
superbe réalisation, bravo

par contre j'ai un doute sur la vis et la rondelle sur la fixation de la stream, du fer dans le bac ???????????

Inox

moicoyote

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Posté le 6/3/2007 à 08:55 - sujet:

[Update] Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

quote:
PS:tu ne trainerais pas du coté de FNR ???

Non, j'y passe souvent faire un peu de lecture mais je n'y ai encore jamais posté, tu confonds surement avec "Coyote" tout court qui bosse entre autre sur l'éclairage à LED et ce n'est pas le même

gab

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Posté le 6/3/2007 à 08:58 - sujet:

[Update] Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

Super comme montage, tu vas mettre aquasyl jaloux !
Moi, je voulais faire le même montage, j’ai acheté des moteurs de boule a facette sur le net mais il tourne a 5tr/min, cela est un peu rapide, pensez vous qu’il est possible de réduire la vitesse ? Perso je ne pense pas car je croix qu’il tourne en fonction de la fréquence avec le 50 Hz, (le moteur est un 220 V)
Merci
gab

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moicoyote

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Posté le 6/3/2007 à 09:15 - sujet:

[Update] Après la casse à répétition des moteur à cause de l'astuce du blocage de l'axe pour inve

quote:
Super comme montage, tu vas mettre aquasyl jaloux !

C'est pas le but mais c'est quand même flateur

quote:
Moi, je voulais faire le même montage, j’ai acheté des moteurs de boule a facette sur le net mais il tourne a 5tr/min, cela est un peu rapide, pensez vous qu’il est possible de réduire la vitesse ? Perso je ne pense pas car je croix qu’il tourne en fonction de la fréquence avec le 50 Hz, (le moteur est un 220 V)
Merci
gab

C'est un peu rapide oui, les miens tournent à 1.5Tr/min et c'est un coup de chance car cette info est uniquement notée sur le moteur et pas sur l'emballage ou le boitier d'origine donc j'ai eu de la chance de tomber sur une version lente.

Dans ton cas toutes les solutions électronique même en DIY pour varier la fréquence du réseau et donc la vitesse couteront malheureusement probablement plus chère que d'acheter un autre moteur. Sans compter qu’à une fréquence moindre le couple serra aussi réduit et le moteur risque de chauffer plus aussi.

Alors soit tu pilotes le moteur par minuterie programmable pendant des temps courts genre 5 ou 10 secondes puis repos encore quelques secondes afin de décomposer le mouvement ou alors tu change de moteur.

Moi je vais faire comme Aquasyl et piloter 15 ou 30 minutes puis arrêter 15 ou 30 minutes mais uniquement pour limiter la chauffe du moteur, dans la notice il est spécifié que le moteur ne doit pas tourner plus de 2 heures en continu probablement car il n'est pas ventilé dans son boitier d'origine et dans le mien c'est pas mieux niveau ventilation

et de plus toute la partie mécanique du réducteur est assez sommaire et ne supporte pas trop non plus l'échauffement...
L'autre avantage est d'insister constamment sur le brassage sur des zones et de façon totalement aléatoire ce qui n'est pas plus mal qu'un balayage ininterrompu je pense aussi.

lemlire

Requin baleine

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Posté le 6/3/2007 à 09:25 - sujet:

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Si tu te lance dans la fabrication, je suis preneur pour 2 exemplaires.

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gab

Raie manta

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Posté le 6/3/2007 à 15:34 - sujet:

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moicoyote tu les as achetés dans quel magasin tes moteurs ?
merci
gab

tex

Raie manta

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Posté le 6/3/2007 à 16:49 - sujet:

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ce qui serait interressant de rajouter à ce très beau montage, c'est un fusible thermique... du style

Cela protègerait le moteur efficacement

legui

Requin baleine

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Inox

attention l inox rouille dans l eau de mer

ou alors utilise une vis en inox 316 ti
ou + facile a trouver en nylon ou en alu

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